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控制系统能够显示、控制和操作设备运行的工艺参数，触摸屏上能够显示、控制、更改控制系统的所有控制点和测试点，如进料系统的控制和显示：干燥主机系统的控制和显示：进料、干燥、出料的温度、主机真空度等;干燥料带系统的控制和显示：如主轴速度;出料粉碎系统的控制和显示：物料自动粉碎，缓冲罐及阀门的控制和切换，出料真空控制等。真空系统的控制和显示：真空度的控制和调节，真空泵的控制、冷凝系统的控制等。

真空盘式干燥机 主要特点

(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，理论上可以，实践中一般，能耗低。

(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。

(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，线路检测中心官网，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，线路检测中心官网，因而可以得到均一的干燥产品，线路检测中心官网，含水要求低的物料也可以一次完成。

(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会;

(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产;

(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化;

(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

目前，德州振动盘式干燥机，国内盘式干燥机科技含量的提高，正在产生令人欣喜的效果。长期以来，国内盘式干燥机行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高。被干燥物料由加热介质经盘面传导的热量加热升温后，由小加热盘外缘跌落到下一层大加热盘外缘截面上，在反向安装的耙叶推动下，气化的湿份由干燥机顶部出口自然排出或由风机引出。

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