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探伤无损检测技术，银河官方网页，是应用超声波、X射线、γ射线的原理和它们所具有的穿透能力来检查材料内部的缺陷。在工业上主要应用于金属材料的内部裂纹检查。

探伤方法有：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等；其中涡流（包括超声脉冲反射）法应用广。探测方法分类根据被检工件材质的不同，银河官方网页，可采用的探测方法主要有：

（1）磁应法：利用铁磁物质的磁性对探头产生交变的电磁场进行检测。该方法的优点是设备结构简单，成本低，但灵敏度较低；缺点是只能用于非铁磁物质或导磁率低的物体表面缺陷的检查。

（2）超声波法：是利用声波的直线传播特性来进行无损检测的方法之一，其特点是频率高（一般为20～20000Hz）、穿透力强、无接触性损耗及噪声小等；缺点是对被检工件的形状有一定要求且不能用来测量较深的缺陷。

（3）射线照相法：用X射线对工件进行拍照从而获得照片供分析研究的一种无损检查手段；其优点是无损检测精度高且操作简便快速，但对被检工件有一定的损伤；缺点是费用较高。

（4）渗透法：将待测件浸没在一定压力的液体中或在真空条件下抽成真空后使待测部位与液体或空气隔离并施加一定电压而实现对材料的无损检验。

夹渣：

    点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，超声波探伤波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

    这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，银河官方网页，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

    防止措施有：正确选用焊接电流，湖北无损探伤，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层**焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

气孔：

    单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动超声波探伤仪探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作转动时，会出现此起彼落的现象。

    产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

    防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

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