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线切割加工

线切割精密加工

线切割精密加工广泛应用于微孔、窄缝、易切削变形零件等难加工领域，而这类零件通常是模具配件。

线切割工艺分为三种分别是慢走丝线切割、快走丝线切割、中线切割。

线切割加工零件的难易程度与材料无关因为线切割是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电切割，不切削过程中存在机械切削力。

慢走丝加工工艺

慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，作业网白菜首存，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来影响。

在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，线切割加工，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案，慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却。

线切割加工

【4】工件的装夹与校正

线切割机加工根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，作业网白菜首存，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

【5】穿丝与校丝

将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。

【6】电极丝的定位

线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，作业网白菜首存，找正精度较高，用于电极丝定位非常方便，操作方法因机床而异。

线切割加工

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