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今天大家一起跟随挤压式平膜造粒机的小编了解一下解决由于装置低负运转给挤压造粒机组带来无法长期连续稳定运转及切粒成品率低等问题，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考解决方案如下。

制作一块小产量模板，减少模孔数量，让模板对螺杆出料起到限流增压的作用，提高树脂在筒体的充满度，使树脂有足够的压力支撑起螺杆，避免螺杆与筒体产生干摩；同时，小产量模板在低负荷开车时，也可保证有足量树脂经过模板的每个模孔，避免发生模孔堵塞现象，从根本上解决了切粒成品率低的问题。

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为了避免由于干摩造成挤压造粒机组的主要部件螺杆和筒体的损坏，我们只好把负荷提高到适中的 15 t/h 运行，下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。

但由于聚合反应区的产量只有 11 t/h， 前后物料无法平衡。因此，迫不得已在日常生产中我们用中间粉料料仓（共 2 个，500 m3/ 个，每个可存粉料 200 t）囤积聚丙xi粉料，待积存量达两个料仓总存储量的 80% 时，才开挤压造粒机组。由于后系统挤压造粒机组负荷比前系统聚合反应系统的产量大 4 t/h， 挤压造粒机组连续运行 3 天就可把中间料仓的囤积的物料用完，此时挤压造粒机组无法维持在 15 t/h 的工况下运行，只能停机。因而造成挤压造粒机组开 3 天， 停 1 天，如此循环操作。

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对于片状物料怎么加工能够得到颗粒状的产品呢，下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。

经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。

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