现在就由我为大家讲解一下挤压式造粒机加热模板中出现的问题吧,这点是很多用户需要注意的问题。现在我们一起来看一下吧。
挤压机正常生产时,按照聚乙烯工艺生产要求,模板温度要求保持在190~200℃。在没有使用油循环温度控制机之前,传统的高压蒸汽加热,在加热过程中出现以下问题。
(1)高压蒸汽加热模板操作压力高,其操作压力高达42MPa,对模板冲刷腐蚀严重,大大降低了模板使用寿命。
(2)高压蒸汽系统运行不稳定,经常出现压力波动,对模板的加热温度不可靠,一旦模板温度过高或过低,对于聚乙烯产品质量外观有较大影响。
(3)高压蒸汽加热效率低,能耗高,不利于节能。
(4)不同牌号的聚乙烯树脂加工,模板需要不同的控制温度,高压蒸汽无法做到对模板温度进行控制。
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挤压式造粒机开车时的注意事项大家一定要重视,关于这个问题,usdt娱乐城优惠做出了以下的规定,我们来看一下吧。
1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、
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挤压式造粒机的组成部分是什么呢?这一点大家也是很重视的,那么接下来就由usdt娱乐城优惠为大家介绍一下吧,希望可以帮到大家。
(1)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(2)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在塑料回收造粒机的机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
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